轰鸣的声响，漫天的灰色和飞扬的尘土，这是大家对砂浆和混凝土企业一直的印象。不过，这些刻板印象在广州的绿色达标企业里已经完全被颠覆。干净整洁的厂区、绿色封闭的生产塔、规划有致的砂料车间、整装待发的运输车辆……
搅拌站实现质量控制“三保险”
绿色生产是预拌混凝土企业转型发展的主要方向，也是对预拌混凝土行业的一个严峻挑战。
2014年，广州市住房和城乡建设委员会等部门联合出台了《广州市预拌商品混凝土企业绿色生产管理规程》和《关于预拌商品混凝土企业绿色生产达标考核工作有关事项的通知》，要求预拌混凝土企业实行生产绿色升级，广州市预拌混凝土企业刮起了一场“绿色风暴”。
经过一年的时间，广州10多家达标企业成为全封闭绿色环保搅拌站，实现质量、两废控制、除尘降噪“三保险”。一是在生产线中心控制室安装了企业“黑匣子”，与广州市住房和城乡建设委员会的实时视频监控系统对接，确保生产过程的官方监管。二是建立生产废水、废料处理系统，对生产过程中产生的废渣、废料通过砂石分离机分离后，回收再利用，对产生的污水通过循环经过沉淀进入清水池后，用于车辆清洗及生产使用，实现了生产固体、生产污水零排放。三是生产线、砂石材料堆场、上料输送皮带实行封闭式管理，并采用先进的技术，配备先进的吸尘和噪音设备，实现生产过程的除尘降噪，实现了绿色环保生产。
年减粉尘排放近2000吨
据了解，广州市混凝土企业共120多家，过去由于分布不均，存在“扎堆”现象，大多数管理比较粗放、环保设施落后，给监管工作带来了极大的不便。推行绿色环保转型升级行动后，企业生产运输过程中的粉尘、废渣、噪音等得到了有效控制。
中国建材联合会预拌砂浆协会常务理事、广东墙体材料协会副理事长、盈坚公司董事长肖爱平表示，在扬尘控制方面，混凝土绿色升级达标企业可减少对外排放90%以上，部分企业还实现料仓全封闭作业。如果按绿色改造前每立方米混凝土产生50克粉尘、全市一年生产4000多万立方米混凝土计算，绿色改造将减少大气粉尘排放2000吨。在减少污水排放和节水方面，通过对厂区生产、清洁用水的循环利用系统改造，每年可减少废水排放和节约用水超过500万吨。
此外，通过绿色改造升级工作的推进，每一个企业都实行了混凝土搅拌车进出厂区、工地时进行冲洗作业制度，消除车辆在行驶过程中的抛、洒、滴、漏现象，减少了运输过程中的粉尘。
广州市住房和城乡建设委员会散装水泥办负责人表示，广州下阶段将继续巩固已经达标的混凝土搅拌站绿色改造成果，进一步加大全市混凝土搅拌站绿色改造力度，力争到2017年全面完成全市所有混凝土企业的绿色改造，让所有混凝土搅拌站都完成“绿色转型”，成为“绿色生产达标企业”。对不符合规范要求的企业将实行停转的处理。