14日中午12时，经过长达30多个小时的连续作业，青岛第一高楼海天中心项目圆满完成主楼基础底板12000立方混凝土的一次性浇筑，标志着这一岛城最大体量城市综合体正式迈入主体建设阶段。
海天中心由青岛国信集团投资兴建，是集酒店、办公、会议、商务、公寓、观光、文娱等七大业态于一体的超高层城市综合体，建筑面积49万平方米，总投资137亿元，由3座塔楼组成，其中2号塔楼高369米，为青岛在建第一高楼，工程于2016年6月启动施工，预计于2020年建成投入使用。
万丈高楼平地起。岛城第一高楼有着稳固的基础，基坑深度近30米，底部就是主楼基础底板，核心区面积2500平方米，厚度3米-8.5米不等，总混凝土浇筑量达到12000立方米，相当于在国际标准足球场上盖上1.7米厚的“混凝土被”，由于地上结构为超高层，基础底板中使用了1240吨钢筋进行捆扎，其中还不乏直径为36毫米的粗钢筋。为了保障大体量混凝土结构完整，施工方中建八局采用一次建筑成型的施工方案，调动两台泵车、两台伸缩式车载皮带传送车、两处大口径溜管多管组合和120辆混凝土运输车共同完成浇筑。
“采用多种浇筑工具组合主要是为了在大面积浇筑过程中实现浇筑点的灵活调配。”中建八局海天中心项目部副总工程师李维强告诉记者，尤其是在国内房建领域首次应用的伸缩式车载皮带传送车具有大体量浇筑的优势，满负荷状态下每小时可浇筑混凝土275立方米，是常规泵车的三倍多。强大的装备让海天中心项目基础底板混凝土浇筑实现了又快又好，浇筑总量、浇筑厚度和浇筑速度三项指标均列全省第一。
作为青岛市迄今为止最大体量城市综合体项目，海天中心施工中充分发挥科技的力量。为了应对夏季施工温度过高带来的混凝土凝结时间缩短的状况，项目部和混凝土生产方联合攻关调整配比，研制出夏季高温时段初凝时间达12小时的混凝土，配合无线自动测温装置的使用，有效地避免了后面混凝土没浇筑，前面混凝土已凝结情况，确保了底板浇筑的一体性。莱卡自动测量仪则有效监控了基坑的变形，保护了施工安全。