10月21日，中联重科全球首套干混、商混及机制砂“三位一体”系统解决方案在河南金鼎混凝土有限公司正式投产运营，被业内誉为最赚钱利器。
百余名客户及行业协会领导齐聚驻马店参加站点观摩会，实地观看了干混砂浆机械化施工现场展示。中国散装水泥推广发展协会副理事长兼秘书长丁建一、中联重科混凝土机械公司党委书记、副总经理郑波出席观摩会。
客户观看现场施工
丁建一副理事长在现场观摩后表示，通过实地考察“三位一体”系统解决方案并现场感受机械化施工的高效与便捷，切身感受到了中联重科产品的魅力。感谢中联重科以领先的科技产品、绿色的环保理念一直为行业注入正能量，为客户创造最大价值。
中联重科全球首套“三位一体”系统解决方案正式投产运营
环保节能 打造放心建筑
过去一年，在全国各地的环保治理过程中，大量高污染的混凝土搅拌站被强制关停或限期整改。而作为混凝土生产原料的河沙，在采砂者的疯狂开采下，接近资源枯竭，同时造成生态环境的破坏，被环保部门不断出示黄牌。
中联重科“三位一体”系统方案的出现可成功消除这些传统商品混凝土生产方式的弊病与掣肘。
通过“整体全封装、有效的节能降噪设备配置、废水泥浆循环利用”等设计方式，“三位一体”系统方案彻底解决现场搅拌砂浆造成的粉尘、噪音以及废水污染严重的问题，使混凝土生产真正达到零排放、零污染。
作为河沙的替代品，“三位一体”系统方案节能效应突出。综合已投产的机制砂生产线数据显示，使用中联重科高品质机制砂石后每方混凝土可以节省水泥10%-30%，每吨干混砂浆可以节省燃煤费用10元。
此外，通过对矿山废石、建筑垃圾的再次利用，生产线可变废为宝，缓解垃圾围城环境危机和安全隐患。
值得一体的是，使用高品质机制砂生产的混凝土与干混砂浆可更好地控制建筑质量。测算数据显示，高品质机制砂可以充分提高混凝土质量和使用寿命，由现在理论值70年提升到100年。
引领升级 重塑产业活力
近年来，基建项目的投资节奏放缓，混凝土产业产能过剩日趋严重，但原材料、人工成本仍在加速上涨，与此同时，国家环保政策也在不断收紧，混凝土生产企业的内外压力与日俱增。
如何取得混凝土行业核心竞争力，这不仅是混凝土生产企业面临的现实问题，也是混凝土设备制造商需要思索的问题。
中联重科“三位一体”系统解决方案将楼式高品质机制砂石生产线、干混砂浆生产线、环保型搅拌楼及大型全自动综合料库有机集成，这种集成可以使得投资者具有更完善的产品链，能够更加充分的满足客户的需求，并能更好地控制产品质量和成本，符合国家环保政策要求，同时可为干混和商混生产企业带来实实在在的经济效益。
该系统产品负责人介绍，“三位一体”系统解决方案可帮助混凝土生产企业实现纵向和横向的产业延伸。从纵向产业延伸来讲，将传统商混、干混生产企业的经营产品类别从“终端产品”向“终端产品+原材料产品”的产业链延伸，机制砂生产线既可以单独生产砂石销售，也可与商混、干混匹配经营；从横向产业延伸来看，“三位一体”系统解决方案可以帮助传统的商混生产企业横向扩大经营范围，从单独经营商混扩大到经营商混和干混，扩大盈利空间。
“这套系统解决方案重新定义了建筑材料的生产和经营模式，是中国混凝土建材生产方式的一次系统性革命，也是产业转型升级的一次战略性变革。”郑波自豪地表示。
需求驱动 创造客户价值
中联重科的“三位一体”系统解决方案在引领产业升级的同时，以客户需求为导向，坚持“价值驱动”。客户可将机制砂生产根据干混和商混订单需求来进行，砂石同出且比例完全符合生产需求，实现以销定产，做到无砂石原料库存。
另一方面，利用国际领先技术以及互联网平台，中联重科“三位一体”系统解决方案可最大限度降低企业成本，提高客户盈利能力。
据介绍，“三位一体”系统解决方案能最大限度发挥系统协同效应，使商混和干混配合比更优、生产工艺更简，从而降低企业生产运营成本。此外，通过实施互联网远程管理，生产过程无需人工干预，减少人工成本，且系统运行更稳定。
“自试运营以来，系统各个设备运转良好，自动化水平很高，混凝土和砂浆品质都很好。不但降低了材料成本，而且提高了混凝土强度，同时也具备了生产高性能混凝土的生产能力。” 作为第一个吃螃蟹的人，也是最早的受益者，金鼎混凝土有限公司董事长董红伟对 “三位一体”系统赞不绝口。
董红伟现场算了一笔账，高品质机制砂用于生产商混可有效节省水泥，每方混凝土大约可节省成本15元，按照年产30万方混凝土计算，仅节省水泥得成本就达450万元。生产干混砂浆，可免除烘干环节，按照年生产10万吨干混砂浆计算，每年可节省烘干用煤成本达91万元，三年即可收回投资。
中联重科混凝土机械公司党委书记、副总经理郑波对未来充满信心：“从高品质机制砂生产线、到融合全球干混砂浆第一品牌德国M-TEC先进技术的干混砂浆生产线，中联重科始终走在行业前列，引领产业发展。此次‘三位一体’系统解决方案更是集合诸多优势后的厚积薄发，势必将成为未来新的利润增长点。”