西班牙公司研发出可在8小时内制造一间房屋的新型混凝土3D打印系统
BeMore3D是一家卫浴西班牙的初创型混凝土3D打印公司。最近，该公司成功研发了一款混凝土3D打印系统。它可以在15小时内，完成一间3D打印房屋的制造。工作人员甚至还可以通过更改设置，把打印时长缩短至8个小时。
这款混凝土3D打印系统是由BeMore3D公司与西班牙瓦伦西亚理工大学的工程师们共同研制而成。毫不夸张地说，它是当前打印速度最快，效率最高的混凝土3D打印设备之一。
据悉，这款高效的混凝土3D打印机能够将建筑成本减少35%，也就是说，建造一座房屋的成本将低至55,000英镑（约49万人民币），这将极大地缩短生产时间和劳动力成本。另外，其高效性也意味着环境污染的减少。不过，目前这款混凝土3D打印机仅能够建造面积为24平方米的单间小屋。但研发人员们还会对其进行后续改良，让它具备能够3D打印多层建筑的功能。
杜克大学研发可控制声波定位和反射的3D打印装置
美国杜克大学的一组研究人员利用3D打印技术，创建了一种能够以高效率控制声波定位的设备。这也是同类产品中第一款完美演示声音传输和反射的设备。它采用了一种特殊的人造材料，这种材料的结构可以控制光和声波。该研究成果对于像声纳技术这样的水下声音应用将起到相当重要的影响。
这种超材料装置是由一系列中空的3D打印柱体组成，每一组柱体中带有四个空心槽。研究人员们主要通过控制设备各列通道的宽度和单独内腔的尺寸来控制声波。当声波在设备中传输时，每个空腔均会以特定的频率共振，这种共振不仅会影响声波的速度，还会与邻近空腔相互作用，影响声波的传输和反射效果。
研究人员们还特别开发了一款程序，经过优化，该程序能够能够将向3D打印装置径直而来的声波以96%的效率重新定向至60度，远超之前的60%。之后，他们将会对该声波装置的应用进行深入研究。
空客集团制作了第一款暴露在乘客可见位置的3D打印客舱部件
在航空航天领域，空客集团是首先将3D打印技术应用到飞机零部件研发的企业之一。早在2015年，该公司就已经在其研发的A350WB飞机上安装了1000多个3D打印的零件。不过，这些零件都固定在机体的内部，所以乘客们也无法察觉。最近，空客集团将推出一款3D打印的隔离板，而且这款隔离板将安装在乘客可见的位置。
传统塑料隔离板的制造都是采用注塑成型的方式。但是，这种制造方式比较复杂。而使用3D打印技术，则能够保证快速、低成本地小批量式制造。而且在不牺牲零件表面强度的前提下，还可以让其具备出色的轻量性，达到节约成本的目的。
具体来说，这块3D打印的塑料隔离板是由空客集团与一家专业3D打印公司合作制造的。它主要用于填充乘客头顶储物舱的端部间隙。该3D打印隔离板采用了生物感应技术，比传统面板要轻15%，在制造完成后，工作人员还其表面喷涂了阻燃性涂料。据悉，这款3D打印隔离板是空客集团第一款装置在乘客可见位置的3D打印机舱组件。不过，估计乘客需要相当细致地观察，才有可能察觉。
伊莱克斯公司在意大利建立首家开放式创新工厂
近日，瑞典全球领先的家用器具制造企业，伊莱克斯公司在位于意大利的制造公司建立起了一座全新的创新工厂。该工厂将成为伊莱克斯公司及其合作伙伴加速制造工艺创新和产品开发的重要研发中心。
中心内配备的创新实验室将重点用于探索3D打印，可穿戴技术和协作机器人测试（COBOTS）等先进技术。而附近企业的生产线和研发中也能够借助创新中心内先进的设备，为其最新研发的产品进行即时测试，以寻求最佳的解决方案。
此外，在创新工厂的官网上，还将定期发布具体项目简报及公开征集合作伙伴的建议书通知。据悉，创新工厂的首次合作方会议预计将于下月初举办。伊莱克斯公司首席执行官简·布鲁克曼表示，协作式创新中心的建立，将有助于推动开放式创新，让众多企业的优秀产品成为现实，最终为消费者们带来新的价值。